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干貨分享:細說PS版制版各環節的注意事項

文章出處:互聯網作者:人氣:247發表時間2020-06-23
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 在印刷行業(不論是印紙或印鐵),PS版作為平版膠印印刷的傳遞媒介,它通常為鋁合金版材,厚度在0.150.30mm,表面涂一層感光液。印版質量的好壞就取決于PS版的曬制工藝情況及其他影響因素,應該說印版質量是印刷產品質量保證的一個前提和根本。本文僅就PS版在曬制工藝過程中所應注意的某些細節加以說明和論述。

  1、PS版曬版環節

 ?。?/span>1)單色線條、文字版曬版時片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會留在印版上,一定要認真除臟。有些原版文字線條不夠黑,特別是宋體字的橫劃比較細,曬版時間多了會斷線缺畫;若圖案不夠黑、曬版時間長,PS版顯影后,失去光澤,印刷時著墨性能差,影響印刷質量。

 ?。?/span>2)單色網點版這類版曬版時間不能過多,特別要防止3%的小網點因曬版時間過多而消失。

 ?。?/span>3)單色大實地但有文字線條的反白印件,由于是大實地,印刷時油墨量肯定大,才能夠保證大實地墨色足夠,然而油墨量加大后,文字線條反白部位,很容易糊版。這類原版,主要看反白部位文字大小、線條粗細程度而定。文字越小,線條越細,曝光時間越多,以求細線條、細小文字反白的筆畫變粗,印刷時就不容易糊版。

 ?。?/span>4)對于彩色層次版中,沒有平網,但有較大的標題字或圖案的實地的制版,常常會出現這種情況:印件的網點墨色夠了,但實地部位顏色不夠,墨層不夠厚,若加大油墨量,實地部位顏色夠了,但是網點增大嚴重。若適當的增加曬版時間,使網點縮小了,即印刷版曬淺,可以彌補一些因實地部位墨量大而引起網點增大的現象。

  2、PS版顯影

  在PS版制版中,顯影也是關鍵的步驟之一,所以要經常檢查顯影條件是否正確,正確的顯影條件才能保證PS版制出優質印版。

 ?。?/span>1)顯影不足可能導致陽圖版上臟、網點擴大;顯影過度可能導致陽圖版、網點縮小。

 ?。?/span>2)若顯影液疲勞,同樣的曝光量將導致顯影不足。

 ?。?/span>3)機器顯影時將曝光后的版材全部浸入稀釋過的顯影液中,同時記時開始。在顯影過程中還要不停地擺動槽體,使版材均勻顯影。

 ?。?/span>4)手工顯影時將曝光后的PS版平放于顯影平臺上,將顯影液倒于其中央部位,液量約200ml/m2,用海綿擦以8字形連續方式反復擦拭布滿顯影液的版面;對大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作來回運動,以除去溶解的涂層,然后用自來水沖洗版面。

 ?。?/span>5)輕印刷PS版顯影需特別注意的是輕印刷PS版版基只有0.15毫米厚,版基比較薄,所以用力要小心、輕拿輕放以避免版材在顯影過程中受到損傷。輕印刷PS版機器顯影時,為了保護版材不受損傷,建議以使用較大平整的普通PS版為托版,將待顯影輕印刷PS版貼附于其上再進行機器顯影。

 ?。?/span>6)建議顯影操作室置黃色照明燈并掛黃色窗簾,以遮避自然光。顯影完畢后陽圖應仍置于此環境中;陰圖版待修版完畢后可置于自然光及白熾燈下。

 ?。?/span>7)機器顯影有種自動補充操作可以補充顯影補充液,使顯影液保持良好的顯影能力。一般采用置于顯影液中的傳感器測出導電率,算出顯影液疲勞率并依此來進行補充。然而,傳感器易被顯影液成份和污垢覆蓋,因此,要定期清潔。若顯影液不干凈,那么,顯影補充液不能正確補充。

  3、PS版修版

  3.1、因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固,所以PS版在烤版之前一定要將版面上的膠帶,臟點清除干凈。

  3.2、修版后用清水將修版液沖洗干凈,否則烤版后,殘余的修版液及被溶解的物質會污染版面,引起上臟

  4、PS版上膠

  如果漂洗設備中的水被帶進了顯影機上的膠槽,稀釋了保護膠液??蓪е掳娌纳吓K。

  如果該膠液太稀,版材上的保護膠層太薄,容易產生上臟或擦傷的情況。

  如果該膠液太稠,版材上的保護膠層太厚、嚴重不均勻,容易產生不著墨、龜裂和掉版現象。

  若上膠機上帶有干燥段,干燥段過熱可導致保護膠液粘在輥上;干燥溫度宜在60左右。每月清洗空氣循環過濾器一次。

  當空氣過濾器堵塞時會起熱,使操作不穩定。

  5、PS版烤版

  1) 把適量的烤版膠涂在版面上,用海綿將整個版面涂擦均勻??景婺z不能用干布擦去。

  2) 版材在烘版箱中烘烤,整個圖像區域會均勻地變色。不同的PS版烘烤時間、溫度條件及最終顏色會不一致,所以需試驗確定。

  3) 如果烤版膠太稠,則上墨效果不令人滿意。如果烤版膠太稀,容易出現上臟的情況。

  4) 如果烤版時間太長或溫度過高,會導致上臟。如果溫度高一些,則鋁版基會韌化和發軟,影響耐印率以至影響使用。

  5) 如果烤版時間太短或溫度太低,就達不到烤版的效果。陰圖PS版可以通過顯影后再曝光來提高耐印力。

 


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